Ang loop slitting line ay custom-tailored para sa mga kliyente na nangangailangan ng mataas na bilis ng pagproseso ng manipis, mataas na katumpakan na mga materyales upang makagawa ng maramihang makitid na piraso na may pambihirang katumpakan.
|
Ang loop slitting line ay custom-tailored para sa mga kliyente na nangangailangan ng mataas na bilis ng pagproseso ng manipis, mataas na katumpakan na mga materyales upang makagawa ng maramihang makitid na piraso na may pambihirang katumpakan. Ito ay malawakang ginagamit sa mga sektor na may mahigpit na pangangailangan para sa katumpakan ng strip slitting—gaya ng mga industriya ng automotive, electronics, at home appliance. Sa pamamagitan ng isang scientifically engineered na layout, ang loop slitting machine ay nakakamit ng lubos na mahusay at tumpak na slitting operations. Isang pivotal na feature ng disenyo—at ang pangunahing pagkakaiba na naghihiwalay sa loop slitting line mula sa karaniwang metal slitting lines—ay ang pagsasama ng isang pit-style loop accumulator na nasa loob ng pundasyon ng kagamitan. Ang aktwal na lalim at haba ng hukay na ito ay partikular na tinutukoy batay sa kapal ng metal strip at ang nilalayon na bilis ng slitting; ang mga sukat na ito ay direktang namamahala sa slitting precision at operational stability ng loop slitting machine.
Para sa mga mas manipis na strips—na nagtataglay ng mataas na ductility at madaling ma-deform—isang mas malalim na hukay ay karaniwang kinakailangan upang matiyak na ang strip ay nananatiling stably relaxed sa loob ng loop accumulator, at sa gayon ay maiiwasan ang pagkunot o lateral deviation sa panahon ng proseso ng slitting. Sa kabaligtaran, para sa mas makapal na mga piraso—na nagpapakita ng higit na tigas at paglaban sa pagpapapangit—ang mas mahabang hukay ay kinakailangan upang sapat na matugunan ang mga kinakailangan sa buffering ng strip. Bukod dito, habang tumataas ang bilis ng pag-slitting, ang mga pangangailangan sa lalim at haba ng hukay ay nagiging mas hinihingi. Sa pamamagitan lamang ng pagtugon sa mga eksaktong kinakailangan na ito, ma-maximize ng loop slitting line ang potensyal nitong high-speed slitting habang tinitiyak pa rin na ang kalidad ng slitting ay mananatiling walang kompromiso, kaya ginagarantiyahan ang system na patuloy na tumatakbo nang may matinding katumpakan at kahusayan. |
 |
●High-Efficiency Operation — Ang maximum na bilis ng produksyon ay maaaring umabot ng hanggang 230 m/min, na may mga bilis na madaling iakma upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa pagpapatakbo. ●Multi-Strip Slitting — Ang loop slitting line ay may kakayahang sabay-sabay na hiwain ang materyal sa kasing dami ng 40 narrow strips sa isang pass. ●Full Automation — Ang loop slitting machine ay isinama sa isang cross-type turnstile coil-storage arm at isang automated slit coil packaging line upang mabawasan ang mga kinakailangan sa manual labor sa pinakamaraming lawak na posible.
(1) Single Loop Slitting Line
(a) Single-Entry Loop Slitting:Ang pangunahing prinsipyo ng disenyo ng pagsasaayos na ito ay nagsasangkot ng pagpoposisyon ng isang loop accumulator bago ang slitter unit. Ang partikular na arkitektura na ito ay lubos na nagpapabuti sa katumpakan ng slitting at pinapadali ang proseso ng slitting line ng loop slitting. Ang disenyong ito ay malinaw na humihinto sa pagdulas sa mga slitting blades sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa alinman sa micro-tension o zero-tension slitting, kaya tinitiyak ang dimensional na katumpakan ng mga slit strips—isang pangunahing salik para sa kakayahan ng loop slitting machine na matugunan ang mahusay na mga pangangailangan sa paggawa ng katumpakan.
Bilang karagdagan sa pag-streamline ng istraktura ng buong loop slitting machine at pagpapababa ng mga gastos sa produksyon at pagiging kumplikado ng pagpapanatili, habang pinapabuti din ang kahusayan sa pagpapatakbo, ang decoiler ay hindi nangangailangan ng karagdagang self-centering na mekanismo dahil ang loop mismo ay may kasamang isa.
(b) Single-Exit Loop Slitting: Ang pagsasaayos ng disenyo na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglalagay ng isang loop pagkatapos ng slitter. Kasunod ng proseso ng pagputol, ang mga slit strip ay pinapakain ng slitter sa isang loop na walang tensyon na matatagpuan sa pagitan ng slitter at ang tensioning unit; ito ay kumakatawan sa isa sa mga pinakatinatanggap na single-loop na mga scheme ng disenyo na kasalukuyang ginagamit sa loop slitting lines. Para sa slitting ng thin-gauge strips, maaaring kailanganin ang isang entry-side edge guiding system upang matiyak ang matatag na pag-uncoiling ng coil sa panahon ng proseso ng pagputol at upang maiwasan ang misalignment ng strip mula sa pagkompromiso sa katumpakan ng slitting. Ang diskarte na ito ay nagsisilbi sa dalawang pangunahing pag-andar: Una, epektibo nitong pinipigilan ang mga isyu na nauugnay sa asynchronous recoiling sa mga indibidwal na strips—kadalasang sanhi ng mga pagkakaiba-iba sa kapal ng strip—sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa recoiling tension upang matiyak ang maayos at pare-parehong coil winding.
Pangalawa, ang pagsasama ng isang exit-side loop ay nagbibigay-daan sa mga strips na malayang dumaloy palayo sa mga slitting blades, sa gayon ay inaalis ang pagkasuot ng blade na karaniwang nauugnay sa slitting sa ilalim ng tensyon; ito ay epektibong nagpapalawak sa buhay ng serbisyo ng mga blades at binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng kagamitan. Bukod pa rito, dahil gumagana ang exit section sa ilalim ng estadong walang tensyon, epektibo nitong pinipigilan ang mga deformation phenomena—gaya ng "necking" (strip narrowing)—na higit pang ginagarantiyahan ang kalidad ng slit strips.
(2) Double Loop Slitting Line
Ang pangunahing tampok ng double loop slitting machine ay ang pagsasama ng dalawang pit-style loops, na madiskarteng nakaposisyon sa mga natatanging pangunahing lokasyon upang gumana nang magkasabay. Ang collaborative arrangement na ito ay higit na nagpapahusay sa slitting performance at stability ng linya, na ginagawa itong perpektong akma para sa high-speed slitting applications na kinasasangkutan ng thin-gauge na materyales kung saan kinakailangan ang napakataas na pamantayan ng kalidad ng slitting.
Ang unang loop ay nakaposisyon sa pagitan ng decoiler at slitter, nagsisilbing isang kritikal na bahagi na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy at naka-synchronize na operasyon ng buong linya. Ang pangunahing tungkulin nito ay upang buffer at mapaunlakan ang pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng uncoiling na proseso at ng slitting process. Sa paggawa nito, tinitiyak nito na ang uncoiling at slitting operation ay magpapatuloy nang tuluy-tuloy at sa perpektong pag-synchronize, sa gayon ay mapipigilan ang mga isyu gaya ng strip stretching, deformation, o slitting deviations na maaaring magmula sa hindi pagkakatugma ng bilis. Samantala, ang bakal na strip na matatagpuan sa loob ng hukay sa sahig ay nananatiling ganap na nakakarelaks. Ang slitter ay kumukuha ng strip mula sa hukay para sa pagproseso; dahil walang counter-tension na naroroon sa panahon ng operasyon ng slitting, ang pagbuo ng mga burr ay epektibong nababawasan, at sa gayon ay makabuluhang pinahusay ang kalidad ng gilid ng mga slit strips.
Ang pangalawang looping pit ay nakaposisyon sa pagitan ng slitter at ng tensioning/recoiling unit. Dahil sa slitting-induced stresses at likas na pagkakaiba-iba ng kapal sa loob ng rolled coil mismo, ang mga indibidwal na strip na ginawa pagkatapos ng slitting ay kadalasang nagpapakita ng kaunting pagkakaiba sa haba. Kung walang wastong regulasyon, ang pagkakaibang ito ay makakagambala sa proseso ng pag-urong, na makokompromiso ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Ang looping pit na ito ay epektibong tinatanggap at binabayaran ang mga pagkakaiba-iba ng haba na ito, sa gayo'y tinitiyak ang pagpapatuloy ng mga operasyon ng slitting at recoiling at inaalis ang pangangailangan para sa mga paghinto ng produksyon upang magsagawa ng mga pagsasaayos. Higit pa rito, ang pagkakaroon ng looping pit na ito ay nagpapadali sa naka-synchronize na kontrol ng mga motor na nagtutulak sa slitter at ng recoiling unit.
 |
 |
Tandaan: Bagama't hindi mahigpit na mandatory ang looping pit para sa bawat configuration ng metal slitting machine, ito ay talagang mahalaga para sa mga high-precision na application, thin-gauge na materyales, high-speed na operasyon, at multi-strand slitting na proseso. Sa kabaligtaran, ang simpleng slitting lines na idinisenyo para sa mga standard-gauge na materyales at mas mababang bilis ng pagpapatakbo ay maaaring matagumpay na mapatakbo nang walang looping pit.
1) Paano gumagana ang isang loop slitting line?
Binubuksan ng loop slitting machine ang isang metal coil, hinihiwa ito sa mas makitid na piraso gamit ang rotary knives, at iniurong ang strips para sa karagdagang pagproseso o pagpapadala.
2) Anong mga materyales ang maaaring iproseso gamit ang isang loop slitting line?
Ang mga loop slitting machine ay maaaring magproseso ng iba't ibang metal, kabilang ang bakal, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, silicon na bakal, PPGI, at higit pa.
3) Ano ang mga benepisyo ng automation sa loop slitting lines?
Maaaring mapabuti ng automation ang katumpakan at pagkakapare-pareho ng mga makitid na piraso, bawasan ang manu-manong paggawa, pataasin ang produksyon, at bawasan ang pagkakamali ng tao.
4) Gaano kadalas dapat panatilihin ang isang loop slitting machine?
Ang pagpapanatili ng mga loop slitting lines ay nahahati sa pang-araw-araw na inspeksyon at panaka-nakang overhaul. Ang KINGREAL STEEL SLITTER team ay magbibigay ng mga rekomendasyon batay sa dalas ng paggamit ng customer at iba pang mga salik.
5) Ano ang habang-buhay ng slitting blades?
Ang haba ng buhay ng mga slitting blades ay naiimpluwensyahan ng dami ng produksyon, mga kondisyon ng pagpapatakbo, at mga katangian ng materyal. Ang mga pagkakaiba-iba sa komposisyon at paggamit ng blade ay karaniwang nakakaapekto sa mahabang buhay.
Bilang isang dalubhasang designer at manufacturer ng mga metal slitting lines, ipinagmamalaki ng KINGREAL STEEL SLITTER ang mahigit dalawang dekada ng malawak na karanasan sa disenyo at paggawa ng mga metal slitting lines. Gamit ang malalim na teknikal na kadalubhasaan at isang matatag na imprastraktura sa pagmamanupaktura, matagumpay na nakadisenyo ang kumpanya ng maraming linya ng paghiwa ng metal hanggang sa kasalukuyan. Ang mga system na ito ay matagumpay na naitalaga at kasalukuyang tumatakbo nang maayos sa mga pasilidad ng customer sa iba't ibang bansa at rehiyon sa buong mundo, na naghahatid ng pambihirang kahusayan at halaga ng produksyon sa aming mga kliyente. Ang KINGREAL STEEL SLITTER metal slitting line installations ay sumasaklaw sa magkakaibang heograpikal na bakas ng paa—kabilang ang Saudi Arabia, Italy, Mexico, Brazil, Indonesia, Canada, Turkmenistan, at iba pa—na sumasaklaw sa lahat ng pangunahing pandaigdigang merkado sa pagpoproseso ng metal at nagtatag ng isang mayamang portfolio ng mga internasyonal na sanggunian ng proyekto.
Kamakailan lamang, isang bagong metal slitting line—na ginawa sa pakikipagtulungan ng isang kliyente sa India—ay matagumpay na naipadala sa pasilidad ng customer kahapon lang.
Ang KINGREAL STEEL SLITTER ay nananatiling nakatuon sa patuloy na pag-optimize ng mga scheme ng disenyo at mga parameter ng pagganap ng mga linya ng metal slitting. Sa pamamagitan ng pananatiling abreast sa mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong at direktang pagtugon sa mga praktikal na kinakailangan sa produksyon ng aming mga kliyente, tinitiyak namin na ang bawat linya ng metal slitting na aming ihahatid ay perpektong iniangkop sa partikular na kapaligiran sa pagpapatakbo at mga pangangailangan sa produksyon ng customer. Higit pa rito, ang KINGREAL STEEL SLITTER ay nagbibigay sa mga kliyente ng komprehensibong hanay ng mga serbisyo ng suporta—kabilang ang mga pagbisita sa pabrika, naka-customize na disenyo ng linya ng metal slitting, pag-install ng makina, pagsasanay sa pagpapatakbo, pagpapanatili, at supply ng mga ekstrang bahagi. Sa pamamagitan ng pag-iingat sa buong proseso ng produksyon, tinitiyak namin na magagamit ng aming mga kliyente ang kanilang mga metal slitting lines nang may pinakamataas na kahusayan at katatagan.
