Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ngmetal cut-to-length na linya ng produksyonpangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang:
1. Paghahanda ng hilaw na materyal:
Coil loading: metal coils (hal. steel coils, aluminum coils, etc.) ay dinadala sa production line sa pamamagitan ng coil loading machine. Ang coil loading machine ay karaniwang nilagyan ng coil holder at unfolding device para sa makinis na paglalahad ng coil.
2. Decoiler :
Inalis ng decoiler ang coil at inililipat ito sa susunod na yugto ng pagproseso. Ang mga uncoiler ay kadalasang nilagyan ng tension control system upang matiyak na ang wastong tensyon ay napanatili habang ang web ay nababakas upang maiwasan ang paghina o pag-unat ng materyal.
3. Pag-level:
Leveling machine: Ang leveling machine ay nagsasagawa ng leveling treatment sa unfolded coil upang maalis ang mga panloob na stress at ripples na nabuo sa proseso ng pagkukulot ng materyal at gawing flat ang materyal.
Pagsukat ng nakapirming paa:
4. Sistema ng Pagsukat ng Haba: Ang sistema ng pagsukat ng haba ay tumatagal ng mga tumpak na sukat ng leveled sheet metal upang matukoy ang haba na gupitin. Ang sistema ng pagsukat ng haba ay karaniwang gumagamit ng laser o photoelectric sensor para sa pagsukat upang matiyak ang mataas na katumpakan.
1. Cut To Length Machine: Pinutol ng cut to length machine ang metal plate sa haba ayon sa data na ibinigay ng sistema ng pagsukat ng haba. Ang mga gunting ay maaaring mekanikal o haydroliko at nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan at bilis.
2. Paghahatid at pagsasalansan:
Conveying system: Ang mga sheared metal sheet ay dinadala sa susunod na proseso sa pamamagitan ng conveyor belt o roller conveyor.
Stacking system: Ang stacking system ay maayos na nagsasalansan ng mga ginupit na metal plate sa itinalagang posisyon para sa kasunod na packaging at transportasyon.
3. Awtomatikong control system:
Sistema ng kontrol ng PLC: ang buong linya ng produksyon ay karaniwang awtomatikong kinokontrol ng sistema ng kontrol ng PLC (Programmable Logic Controller), na awtomatikong inaayos ang katayuan sa pagtatrabaho ng bawat link ayon sa mga preset na parameter ng produksyon at data ng real-time na pagsubaybay upang matiyak ang katatagan at mataas na kahusayan ng proseso ng produksyon.
Ang mga prinsipyo ng produksyon ngmetal cut-to-length na linya ng produksyonay upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon, tiyakin ang kalidad at kaligtasan ng produkto, at sa parehong oras upang matugunan ang mga pagtutukoy at pangangailangan ng customer. Ang pagsunod sa mga prinsipyo ng produksyon sa ibaba ay makakatulong sa mga pabrika na makakuha ng pangmatagalan at epektibong mga benepisyo sa produksyon:
1. Precision at Consistency: Tiyaking ang mga sukat ng bawat cut metal sheet ay tumpak at pare-pareho. Nangangailangan ito ng high-precision cutting equipment at tumpak na mga sistema ng pagsukat upang maiwasan ang mga dimensional na error.
2. Mahusay na produksyon: I-optimize ang proseso ng produksyon para mabawasan ang downtime at materyal na basura. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng automated na kagamitan, mga advanced na control system at mahusay na mga plano sa pag-iiskedyul.
3. Kontrol sa kalidad: Magpatupad ng mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad, kabilang ang inspeksyon ng hilaw na materyal, pagsubaybay sa proseso ng produksyon at panghuling inspeksyon ng produkto. Ang kontrol sa kalidad ay maaaring maisakatuparan sa pamamagitan ng iba't ibang paraan ng inspeksyon, tulad ng visual na inspeksyon, pagsukat ng kapal at pagsubok sa flatness sa ibabaw.
4. Ligtas na produksyon: Tiyakin ang kaligtasan sa proseso ng produksyon, kabilang ang pagsasanay sa kaligtasan para sa mga operator, mga hakbang sa proteksyon sa kaligtasan para sa kagamitan at pamamahala sa kaligtasan ng kapaligiran sa pagtatrabaho. Ang ligtas na produksyon ay isang mahalagang garantiya upang maiwasan ang mga aksidente at maprotektahan ang kalusugan ng mga empleyado.
5. Pagpapanatili ng Kagamitan: Regular na pagpapanatili at pag-aalaga ng mga kagamitan upang matiyak na ang kagamitan ay nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho at upang maiwasan ang downtime at pagkaantala sa produksyon na dulot ng pagkabigo ng kagamitan. Dapat kasama sa programa ng pagpapanatili ang mga regular na inspeksyon, paglilinis, at pagpapalit ng mga sira na bahagi.
