"Ang isang hiwa sa haba ng linya ng linya ay ginagamit upang i -cut ang malawak na bakal coils o metal sheet sa mga tiyak na haba. Ang gupit na ito sa haba na makina ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya tulad ng konstruksyon, automotiko, at kagamitan sa bahay. Ang mga resulta ng pagputol ng mataas na katumpakan sa pamamagitan ng disenyo, kontrol, at pagpapanatili ng hiwa sa haba ng linya ng linya. "
Paano makamit ang mga pagpapahintulot sa katumpakan sa pamamagitan ng cut hanggang sa haba ng disenyo ng makina?
1.Driver seleksyon para sa cut sa haba ng linya ng linya
Ang iba't ibang uri ng mga driver sa merkado ay may iba't ibang mga katangian ng pagtugon sa dalas. Kadalasan, ang mga driver ng AC ay ginustong para sa malalaking linya ng produksyon na may kapangyarihan sa ibaba ng 75 lakas-kabayo at nangangailangan ng pangmatagalang patuloy na pagpepreno. Sa kaibahan, ang mga driver ng DC ay mas angkop para sa mga aplikasyon na may mga kinakailangan sa kuryente na higit sa 75 lakas -kabayo.
Para saGupitin sa haba ng mga makina, Ang mga driver ng AC vector ay karaniwang ang perpektong pagpipilian. Ang mga driver na ito ay nagbibigay ng pare -pareho ang pagganap sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pag -load at nag -aalok ng sobrang mataas na katumpakan kapag inaayos ang bilis at metalikang kuwintas. Ang tumpak na kontrol na ito ay nagbibigay -daan sa hiwa sa haba ng linya ng makina upang i -cut ang mga sheet ng metal sa loob ng mga saklaw ng pagpapahintulot.
2.Motion Curve Design para sa Cut to Length Machine
Kapag napili ang isang angkop na driver, ang susunod na hakbang ay upang idisenyo ang kaukulang curve ng paggalaw. Tinukoy ng curve ng paggalaw ang bilis at pagbilis ng materyal sa isang tiyak na tagal ng oras. Ang bahaging ito ay mahalaga para sa pagkamit ng high-precision shearing.
Kailangang makalkula ng mga inhinyero ang metalikang kuwintas para sa lahat ng posibleng haba ng pagputol at timbang batay sa aktwal na mga kinakailangan sa aplikasyon. Nangangahulugan ito na ang bawat haba ng pagputol ay may isang perpektong pagbilis upang matiyak ang pagputol ng kawastuhan at kalidad. Bukod dito, ang pag-record at pagsusuri ng curve ng bilis ay tumutulong na makilala ang mga potensyal na error sa operasyon ng real-world, na nagpapahintulot sa napapanahong pagsasaayos.
3. Pag -optimize ng bilis ng feeder para sa cut hanggang haba na linya ng makina
Matapos mabuo ang scheme ng control control, ang pagpili ng isang angkop na kombinasyon ng motor at gear ay ang susunod na hakbang. Ang maximum na bilis ng feeder ay nakasalalay sa kinakailangang haba ng pagputol at mga katangian ng materyal. Alam ang bilis ng base ng motor, ang kinakailangang bilis ng pag -load ng feeder ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng ratio ng gear ng reducer.
Ang core ng prosesong ito ay namamalagi sa pagkalkula ng pagkawalang -galaw ng pag -load at tinitiyak na ang napiling motor ay maaaring makabuo ng sapat na metalikang kuwintas. Tinitiyak ng metalikang kuwintas na ito na ang perpektong bilis ng paggugupit ay naabot sa loob ng isang maikling panahon, sa gayon ay mapapabuti ang kahusayan ng produksyon ng hiwa sa haba ng makina.
4. Pagsasaalang -alang ng mga hadlang
Ang pagsasaalang -alang ng mga hadlang ay mahalaga kapag nagdidisenyo at pumiliGupitin sa haba ng linya ng linya. Halimbawa, ang uri ng hiwa sa haba ng makina (hal., Lumipad na paggugupit, rotary shearing, swing shearing, naayos na paggugupit). Bilang karagdagan, ang kakayahan ng pagpabilis ng motor ay dapat matugunan ang mga kinakailangan upang matiyak na maximum ang bilis ay naabot sa loob ng isang tinukoy na oras.
Bukod dito, ang mga panlabas na kondisyon tulad ng kapaligiran sa konstruksyon, mga katangian ng materyal, at pamantayan ay maaari ring makaapekto sa pagpapatakbo ng cut sa haba ng linya ng linya. Ang isang makatwirang disenyo ay hindi lamang dapat isaalang -alang ang mga limitasyon ng hiwa sa haba ng makina ngunit inaasahan din ang mga potensyal na panlabas na kadahilanan.
5.Motion Controller para sa Cut to Length Machine
Ang Motion Controller saGupitin sa haba ng linya ng linyaay may pananagutan sa pagkalkula at pagbuo ng curve ng paggalaw ng feeder. Ito ay karaniwang batay sa microprocessor at maaaring makipag-ugnay sa mga driver, encoder, at iba pang mga panlabas na aparato. Ang pagganap ng controller na ito ay direktang nakakaapekto sa kawastuhan ng hiwa sa haba ng makina.
Ang isang high-performance motion controller ay maaaring mabilis na maproseso ang mga parameter ng paggalaw, kabilang ang distansya, bilis, pagbilis, at metalikang kuwintas. Tinitiyak ng kakayahang kontrol na ito ang agarang tugon ng hiwa sa haba ng linya ng linya sa panahon ng operasyon, pagbabawas ng mga error na dulot ng lag.
Paano mapanatili ang tumpak na pagpapahintulot kapag gumagamit ng cut sa haba ng makina?
Matapos ang pagdidisenyo ng isang angkop na hiwa sa haba ng linya ng linya at control scheme, ang pagpapanatili at pag -optimize ay mga pangunahing hakbang upang matiyak ang mataas na tolerance ng katumpakan sa mahabang panahon.
1.Blade Maintenance at kapalit para sa Cut to Length Machine
Ang regular na pagpapanatili ng talim ay pangunahing upang matiyak ang kawastuhan ng cut sa haba ng linya ng linya. Ang mga blades ay unti -unting mapurol pagkatapos ng matagal na operasyon, na humahantong sa isang pagtanggi sa kalidad ng pagputol. Samakatuwid, mahalaga na regular na suriin ang kondisyon ng talim batay sa materyal na uri at dalas ng paggamit. Kung kinakailangan, ang mga blades ay dapat mapalitan o ma -resharped kaagad upang matiyak ang pagputol ng kawastuhan.
2. Pag -calibrate at na -optimize na pag -align para sa cut hanggang haba machine
Ang regular na pag -calibrate ng kagamitan ay mahalaga para sa pagpapanatili ng katumpakan ng hiwa sa haba ng linya ng linya. Ang lahat ng mga sangkap ay dapat na mai -calibrate ayon sa mga alituntunin ng tagagawa upang matiyak ang tumpak na posisyon at anggulo. Ang hindi tumpak na pagkakalibrate ay maaaring humantong sa hindi pantay na patuloy na pagputol at kahit na pinabilis na kagamitan sa kagamitan, na nakakaapekto sa kalidad ng produksyon.
3. Pag -aayos ng agwat batay sa kapal ng materyal para sa hiwa hanggang haba ng makina
Ang paggupit ng agwat ay isa pang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Ang perpektong agwat ay dapat na nababagay ayon sa kapal at uri ng materyal. Ang isang labis na malaking puwang ay magreresulta sa isang magaspang na pagputol sa ibabaw, habang ang isang labis na maliit na agwat ay maaaring makapinsala sa mga blades. Ang pagtatakda ng isang angkop na agwat batay sa mga materyal na katangian ay hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng pagputol ngunit nagpapalawak din ng buhay ng talim.
Pagkamit ng mga pagpapahintulot sa high-precision na may aGupitin sa haba ng linya ng linyaay hindi isang simpleng proseso. Nangangailangan ito ng komprehensibong pagsasaalang -alang mula sa hiwa hanggang sa haba ng disenyo ng makina hanggang sa pang -araw -araw na pagpapanatili. Ang Kingreal Steel Slitter ay ganap na isinasaalang-alang ang mga salik na ito sa panahon ng yugto ng disenyo upang matiyak na ang mga customer ay makatanggap ng isang de-kalidad na hiwa sa haba ng linya ng linya. Bilang karagdagan, ang Kingreal Steel Slitter ay magbibigay sa mga customer ng mga serbisyo tulad ng mga ekstrang bahagi ng supply, gupitin sa haba ng pag -aayos ng makina, gabay sa operasyon at pagsasanay sa pagpapanatili upang matulungan ang mga customer na makuha
